[普洱市] 国标2A12铝板按图定制

T23合金管和P91合金管在化学成分、普洱当地性能特点及应用领域等方面存在区别，具体如下： - 化学成分：T23合金管的碳含量为0.04％-0.10％，铬含量为1.90％-2.60％，并含有1.45％-1.75％的钨等元素；P91合金管的碳含量为0.08％-0.12％，铬含量较高，为8.0％-9.5％，钼含量为0.85％-1.05％，还添加了钒、普洱铌、普洱氮等微量元素。 - 性能特点：T23合金管在600℃以下具有优异的热强性和抗氧化性，其许用应力比传统T22钢高出30％以上，在550℃时，10万小时的持久强度仍能达到100MPa以上。P91合金管的高温强度更高，在600℃-650℃下仍保持高蠕变强度，600℃时的热强性是P9钢的3倍，抗氧化温度可达650℃以上。 - 应用领域：T23合金管主要用于制造超临界、普洱本地超超临界电站锅炉的高温过热器、普洱附近再热器管等，也适用于高温高压换热器、普洱本地裂解炉管等石油化工设备。P91合金管主要应用于超临界、普洱当地超超临界电站锅炉的主蒸汽管道、普洱本地再热器联箱等，还可用于石油裂化装置中的加氢反应器输送管道等。 - 焊接工艺：T23合金管焊接需采用专用焊材，预热温度控制在150℃-200℃，层间温度不超过300℃。P91合金管焊接时需预热200℃-250℃，并进行焊后热处理，回火温度为750℃-780℃，以消除残余应力，避免冷裂纹。

15Mo3合金管是欧标EN 10216-2标准下的钼系低合金耐热钢管，核心优势是中低温（≤450℃）下热强性突出，且焊接工艺简单，是性价比极高的“基础款”中温输送管材。 核心特点 - 成分与性能：钼（Mo）含量0.25％-0.35％是核心合金元素，常温抗拉强度≥410MPa，450℃时10万小时蠕变极限约45MPa，能在中低温环境下长期保持强度；同时碳含量低（≤0.18％），焊接时无需复杂预热（仅需150-200℃），焊后应力小，工艺成本低。 - 耐蚀性：虽无铬元素，但在干燥中温蒸汽环境下能形成稳定氧化膜，可满足非强腐蚀的中温输送需求，性价比优于含铬的低合金管。 典型用途 - 能源电力：用于中低压锅炉的省煤器管、普洱本地低温过热器管（适配350-420℃、普洱当地4-8MPa工况），以及小型火力发电机组的辅助蒸汽管道，平衡耐热性与成本。 - 石油化工：作为炼化厂低温工艺管道（如原油预热管道、普洱本地润滑油换热管），耐受200-400℃的非腐蚀性介质，尤其适合对焊接工艺要求简单的场景。 - 热力工程：用于城市集中供热系统的高温热水管（温度≤200℃）、普洱本地工业园区的中压蒸汽支管，是常规中温输送场景的“经济之选”。