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35crmo合金圆钢所含化学成份主要有:碳 C :0.50~0.60、 硅 Si:≤0.40、锰 Mn:0.50~0.80、硫 S :≤0.030、磷 P :≤0.030、铬 Cr:0.50~0.80、镍 Ni:1.40~1.80、铜 Cu:允许残余含量≤0.30、钒 V :允许残余含量<0.2、钼 Mo:0.15~0.30。
35crmo合金圆钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500~600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时,仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼,因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后,冲击韧性仅稍有降低。
35crmo合金圆钢用来制造各种大、中型锻模,适合制造各种形状复杂,冲击载荷大、工作温度不太高、边长>;400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型专业的热处理使钢材获得*佳的预硬化效果,硬度均匀分布。



GCr15连铸坯轧制Φ80mm以上规格热轧圆钢,低倍中心有孔洞出现,经过对热轧圆钢以及连铸坯横、纵截面低倍和金相组织进行系统观察,成功找到了中心孔洞的形成机理,并分两个方面采取相应措施,一是对连铸参数进行优化,中心缩孔的尺寸成功控制到1mm, C含量仅为1.08%,二是对加热炉的加热制度进行优化,高温段温度控制到1200~1240℃,扩散时间3h,碳化物和显孔隙与优化前控制水平相同,200和500倍下显孔洞的数量却明显减少,采用优化完成之后的参数,轧制多批Φ80mm~Φ90mm规格的圆钢,低倍合格率达到100%。 当前车辆以及机械设备、车辆上都需要轴承这种机械零件,轴承钢是滚动轴承生产材料的专用钢种。轴承钢因为需要承受轴承工作中滚动体之间的高频、变应力作用,机械构件的工作环境比较复杂,承担的荷载非常集中。


影响冷拔圆钢材质质量的因素有哪些
1、连铸坯(或初轧坯)的内在质量,尺寸、外形和表面质量及其稳定程度。
2、加热炉出口温度的稳定性,钢坯透热的均匀性。
3、轧机的结构方式,轧机规划的刚度和制作精度,尤其是预精轧机和精轧机。
4、轧机传动方式及其结构和制作精度。成组集体机械传动方式对机架间轧件张力操控更难.
5、轧机机架之间.轧件沿轧制方向的张力是否操控
6、轧制压力对制品断面的影响,尤其在连续式双线轧制情况下影响更大。
7、不同钢种材料有不同的轧制延伸特性,当轧件温度不一起,这一特性的影响很大。
8、轧槽磨损不均匀,孔型规划是否优化。
9、轧辊原料及轧槽的运用寿数不同;粗轧、中轧及精轧机架轧辊轧槽寿数匹配不一致。
10、装置结构方式及其制作精度。
11、钢材轧后是否在线操控冷却,是否在线进行热处理。
12、钢材在冷床上的冷却质量,精整工序(剪切、锯切、矫直、热处理、抛光、符号、捆扎、称重等)的质量;装备水平高低,是否配套齐全。
