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1.使用前必须先作空载升降，检查液压系统是否正常；工作台载重不得大于额定值，并不能做激烈的人为摇晃；油箱内的液压油每工作500小时更换一次。
2.铝合金升降机应严格按其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和货物的损伤；在没有安全护栏的升降平台上工作，会使人员下坠，造成人员伤亡。
3.铝合金升降平台工作时须撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降平台平稳受力于支腿并保持水平；在升降过程中和升起状态下，不得移动升降平台，严禁在升降平台上摇晃。
4.当铝合金升降机电源接通指示灯亮后，按上升按钮，电机转动而升降台不上升，这可能是三相电源接反后电机倒转，只需电源纠正即可。
5.铝合金升降机工作时有异常声响，应立即停机检查，以免造成升降台严重破坏；使用前必须检查电气设备是否正常；凡是轴肖油孔，每次使用前必须加润滑油。
6.升降机工作结束后，应将各部擦洗清洁，不作业时应将工作台下降至 位置，以免活塞杆表面生锈。
7.铝合金升降平台每月保养：滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损；液压油的油质和油位；铝合金升降机全程升起，在这位置时，液压面应高出箱底40-50毫米。液压油是变暗、发粘或有砂砾等异物，如有发现应及时更换；各部位均加注一些润滑油，延长轴承使用寿命。
导轨式升降货梯是怎样使用的
导轨式升降机，也叫导轨式升降货梯，它不同于以往的升降机，它是一种通过泵站动力系统，产生动力，依靠油缸带动链条绳索，使台面沿导轨垂直升降，达到楼层间提升货物的目的。
这种液压升降机，就是一个固定的电动升降平台，不需要像电梯货梯一样的单独机房，也不需要很深的地坑，特别适用于有地下室、仓库改造、新建货架等，具有安装维修方便、美观、安全、操作方便。导轨式升降货梯，还有一个制作上的优点，就是可以根据客户具体使用现场的实际环境来生产。
升降机导轨式，也是一种液压升降机，,由液压举升部分、导向导轨和载物平台组成.导轨式升降机的基本构造并不是太复杂，这样一说就成为“明白人”了。现在给导轨链条式液压升降机下一个定义，它是是使用非常广泛的货物运输设备，通过电机驱动油泵，依靠油缸驱动重型链条带动液压升降货梯垂直升降。由于采用液压作为升降动力，具有载重量大，升降平稳、无偏载等特点，广泛应用于建筑高层之间货物垂直运送；采用重型链条传动，油丝绳做保险，采用液压防爆油管，设有防止超载的安全装置、设有多重限位开关保护、设有开门断电保护装置、设有漏电保护装置、设有多层楼互动连锁，因此导轨链条式液压升降货梯的安全系数比传统的电葫芦货梯要高很多。
导轨链条式液压升降机，采用油缸和链条传动，运动部件较少，因此维护工作量操作简单；导轨链条式液压升降货梯结构紧凑，载重量比较大，载重从500公斤-30吨不等，升高从2-25米不等。导轨链条式液压升降机下降采用自身重量和货物重量，因此比普通货梯运行要经济；导轨链条式液压升降货梯采用电梯数显控制器，能实现智能控制和显示、同时线路简单，故障率低。
⒈每月保养
升降台保养时人员进入升降台内部工作，必须吊住升降机防止升降台突然下降而造成人员伤亡。
A.检查滚轮、中间轴及轴承;油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况，
B.上述各部件加注润滑油。延长轴承使用寿命。
C.检查液压油质和油位。升降台升至 时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗，油质发粘，或油中有砂砾等异物时，应及时更换液压油。升降台的液压系统应用32#液压油。
⒉年终保养
A.检查液压和管道连接部位。管道有破损应马上更换;连接部位有松动时拧紧管接头。
B.卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后从新装上。
C.把油箱中的液压油全部放尽打开油箱，取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，按原位安装。油箱中从新注满新油。
您知道液压电机在初次使用时应该要注意哪些事项吗？告诉您在初次使用液压电机时具体可以按照以下步骤进行操作：
1、电动机安装前的检查
①电动机安装尺寸及基本参数核对
a、通用电机可以按照电机样本进行核对；
b、特殊电机或有技术协议、外形图的电机须按照协议要求及外形图逐项检查，检查结果合格后才能进行下一步工作；
c、电机铭牌是否与合同或协议一致；
d、检查旋转方向；
e、低压通用产品没有旋向要求，电机可以正、反两个方向运行；
f、低压大功率产品须查看电机方向指示牌和合同或协议的要求是否一致；
g、高压2、4极电机旋转方向有要求，6极以上电机没有旋向要求（特殊情况除外）；
h、旋转方向必须和主机的旋转方向一致电机才能正常使用，否则极易出现电机温升过高等现象。
②电机检查
a、直流电阻检查
电机三相绕组直流电阻检查：测量三相绕组的直流电阻，三相直流电阻任一相的阻值和三相绕组直流电阻的平均值之差不得大于三相绕组直流电阻的平均值的1%。
b、绝缘电阻检查
绝缘电阻检查绕组对地的绝缘电阻。使用具有500至2500伏直流电压之间的输出电压的摇表，测量定子绕组的绝缘电阻。若测量值≤1M?/KV，就要对该绕组进行干燥处理。
2、基础检查
①基础应有足够的强度，以避免系统与电动机在正常与异常工作状态下产生的力的谐振。
②基础应能承受在电动机启动或在异常情况下出现的突然机械力矩。
③基础或钢基础的上面应允许有约2mm的衬垫。但在任何情况下都不应超过4mm。
3、找正要求
①电动机安装时应注意，电动机轴中心线与被传动机器的中心线必须一致，否则会引起轴承损坏和轴的断裂，两联轴器之间公差符合标准。特别注意保护电动机的底脚平面，底脚平面不要有磕碰、损伤。调整电动机中心高时，应在电动机底脚平面与刚性基础之间增加平垫，平垫的数量应尽可能少。
②找正时要保证足够的轴向间隙，同时要考虑电机的热膨胀量。
4、试机
①空载试机：初次试机，点动即可，检查电机旋向，旋向正确即可通电运行。
②初次运行每隔10分钟检测一次电机的振动、轴承温度，30分钟后如无异常，可延长检测时间间隔，30分钟检测一次。运行2个小时，无问题可以停止试机。
③满载试机：满载试机项目同上。只是运行时间要达到4小时以上。
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